Gần đây, GNEE đã hoàn thành thành công việc cung cấp các sản phẩm tùy chỉnhbộ trao đổi nhiệt dạng vỏ-và-ống cho một dự án phát triển dầu khí quan trọng ở Nigeria. Sau ba tháng sản xuất và thử nghiệm hiệu suất nghiêm ngặt, thiết bị đã vượt qua tất cả các cuộc kiểm tra nghiệm thu tại nhà máy dưới sự giám sát đầy đủ của đại diện khách hàng và được vận chuyển suôn sẻ. Các đơn vị quan trọng này, được phát triển với nhiều công nghệ chuyên dụng, sẽ nâng cao đáng kể hiệu quả thu thập và xử lý dầu khí tại địa phương, đánh dấu một cột mốc quan trọng khác cho khả năng dịch vụ tùy chỉnh của GNEE trong thiết bị dầu khí nhiệt đới và được công nhận hơn nữa trên thị trường quốc tế.
Tùy chỉnh chuyên ngành: Giải quyết các thách thức trong phát triển dầu khí nhiệt đới
Khu vực đồng bằng Niger, một trong những khu vực sản xuất dầu và khí đốt quan trọng nhất của Tây Phi, có điều kiện hoạt động khắc nghiệt: nhiệt độ cao (trung bình hàng ngày trên 35 độ), độ ẩm cao (thường lên tới 90%) và hàm lượng lưu huỳnh cao (H₂S vượt quá 1000 ppm). Những điều kiện này đặt ra những thách thức nghiêm trọng đối với khả năng chống ăn mòn và độ tin cậy của thiết bị trao đổi nhiệt.
Để đáp ứng những nhu cầu này, nhóm kỹ thuật của GNEE đã thực hiện nỗ lực R&D chuyên tâm trong hai tháng, phát triển một số giải pháp tùy chỉnh:
Đột phá lựa chọn vật liệu:Vượt xa hơn thép cacbon thông thường với phương pháp phủ-chống ăn mòn, các ống trao đổi nhiệt lõi được làm từHợp kim titan ASTM B338 Gr.2, cung cấp khả năng chống ăn mòn H₂S gấp ba lần so với thép không gỉ 316L và có khả năng chịu được môi trường môi trường khắc nghiệt với giá trị pH nằm trong khoảng từ 2 đến 13.
Sự đổi mới chung của tấm{0}}Tấm & Vỏ:Một quá trình tổng hợp củaHàn lớp phủ Hastelloy C276 + hàn kín ống mở rộngđã được thông qua. Sau 720 giờ thử nghiệm phun muối, tốc độ ăn mòn được kiểm soát dưới đây0,01mm/năm, vượt trội hơn nhiều so với tiêu chuẩn ngành là 0,05 mm/năm.
Tối ưu hóa cấu trúc:Một thiết kế kết hợp củabộ phân phối dòng chảy và thanh vách ngăntăng vận tốc chất lỏng phía vỏ{0}}lên1.8 m/s, giảm sự lắng đọng cặn bẩn tới 40% so với các tấm vách ngăn thông thường.
Hệ thống kiểm soát dòng chảy thông minh:Phù hợp với mạng lưới điện không ổn định của Nigeria, một hệ thống-tự phát triển đã đảm bảo hiệu suất truyền nhiệt ổn định ở trên95% giá trị thiết kếtrong phạm vi dao động điện áp 380V ± 15%.
Thiết bị được thiết kế để chịu được áp suất định mức là6,4 MPavà khoảng nhiệt độ là–20 độ đến 300 độ, đáp ứng các nhu cầu vận hành đa dạng như sưởi ấm dầu thô và làm mát khí tự nhiên trong quá trình thu gom và vận chuyển dầu khí.
Kiểm soát chất lượng từ đầu đến cuối: Xây dựng rào cản về độ tin cậy đối với các tiêu chuẩn quốc tế
Để đảm bảo độ tin cậy trong quá trình vận chuyển xuyên đại dương và-lắp đặt tại chỗ, GNEE đã thiết lập một-hệ thống quản lý chất lượng toàn chuỗi bao gồmthiết kế, sản xuất, kiểm tra và đóng gói.
Hàn tự động:Trong quá trình sản xuất, robot hàn tự động-nhập khẩu của Đức đã được giới thiệu để hàn TIG giữa ống và tấm ống, đạt được-tỷ lệ chấp nhận mối hàn đầu tiên là99.2%, ở trênYêu cầu tiêu chuẩn API là 95%.
Kiểm tra nghiêm ngặt:Mỗi đơn vị trải qua thử nghiệm thủy tĩnh tại1,5 lần áp suất thiết kế, phát hiện rò rỉ khối phổ helium (tốc độ rò rỉ Nhỏ hơn hoặc bằng1×10⁻⁷ Pa·m³/s) và kiểm tra tính toàn vẹn chân không tổng thể.
Bao bì sáng tạo:Đối với vận tải biển nhiệt đới, sơ đồ đóng gói tổng hợp gồmbảo vệ chống ẩm chân không +-màng dầu chống gỉ + khung thép mạ kẽmđã được sử dụng. Khoang bên trong được lấp đầy bằng nitơ khô ở0,02 MPavà được trang bị máy theo dõi điểm sương để duy trì độ ẩm Nhỏ hơn hoặc bằng 30%. Bên ngoài, lớp đệm EVA 20 mm và tấm bạt chống mưa kép được áp dụng. Cấu trúc khung, được xác minh bằng phân tích phần tử hữu hạn, có thể chịu được các cú sốc nghiêng lên tới±30 độtrong quá trình vận chuyển đường biển.
Kiểm tra nhân chứng của khách hàng:Một-nhóm nghiệm thu gồm ba thành viên từ địa điểm dự án ở Nigeria đã tiến hành kiểm tra toàn diện theoAPI 660 (Tiêu chuẩn trao đổi nhiệt dạng ống-và-ống). Các thử nghiệm bao gồm kiểm tra dòng điện xoáy ngẫu nhiên đối với 50 ống, xác minh kích thước của 10 dung sai chính và thử nghiệm hiệu suất mô phỏng trong điều kiện khắc nghiệt. Tất cả các kết quả được thông qua trong một vòng duy nhất. Báo cáo chấp nhận của khách hàng nêu bật:
"Hệ thống kiểm soát chất lượng và độ chính xác trong sản xuất của thiết bị GNEE đáp ứng đầy đủ các tiêu chuẩn-quốc tế hạng nhất, tạo nền tảng vững chắc cho việc vận hành thành công dự án."
Phối hợp thực thi:-Sự phối hợp giữa các bộ phận đảm bảo giao hàng đúng thời gian-
Để đáp ứng nhu cầu cấp thiết của khách hàngyêu cầu giao hàng ba{0}}thángGNEE đã đưa ra cơ chế quản lý dự án và thành lập một nhóm đặc nhiệm bao gồm các nhóm thiết kế, sản xuất, mua sắm và hậu cần.
- Tối ưu hóa thiết kế:Sử dụng mô hình 3D và lắp ráp ảo, chu trình thiết kế truyền thống đã được rút ngắn từ 45 ngày xuống còn 28 ngày.
- Quản lý chuỗi cung ứng:Việc mua sắm đảm bảo trước các vật liệu quan trọng như ống hợp kim titan bằng cách tận dụng chuỗi cung ứng toàn cầu.
- Sản xuất:Hệ thống-ca kép với các điểm kiểm tra kiểm soát chất lượng-theo thời gian thực đảm bảo tiến trình liên tục trong các quy trình chính.
- Hậu cần:Một sự đổi mới"tải trực tiếp tại nhà máy + cuộn-bật/cuộn-rút khi vận chuyển"phương pháp loại bỏ kho trung gian. Giấy phép vận chuyển đặc biệt đã được-thu xếp trước với chính quyền cảng và một xe moóc phẳng thủy lực 200-tấn đã vận chuyển từng đơn vị 45-tấn trực tiếp đến cảng. Đường dốc cuộn-cho phép xếp tàu mà không cần cần cẩu, giảm 30% rủi ro xếp/dỡ hàng. Toàn bộ quá trình vận chuyển được trang bị tính năng theo dõi GPS và theo dõi nhiệt độ-độ ẩm, cho phép khách hàng cập nhật trạng thái theo thời gian thực.
Tổng cộng,năm bộ trao đổi nhiệtvới diện tích truyền nhiệt tổng hợp là2800 m²(tương đương 3 sân bóng rổ tiêu chuẩn) đã được bàn giao. Sau khi đi vào hoạt động, các tổ máy này dự kiến sẽ cải thiện hiệu quả sử dụng năng lượng nhiệt của các trạm xử lý dầu khí địa phương bằng cách25%, giảm mức tiêu thụ khí nhiên liệu hàng năm khoảng800,000 m³. Điều này đồng thời nâng cao năng lực sản xuất và hỗ trợ bảo tồn năng lượng, hoàn toàn phù hợp với chính sách quốc gia của Nigeria về “phát triển dầu khí xanh”.
Mở rộng toàn cầu: Xây dựng khuôn khổ mới cho dịch vụ quốc tế
Là một bước đột phá lớn của GNEE tại thị trường Tây Phi trong năm nay, việc chuyển giao thành công dự án Nigeria này tạo nền tảng vững chắc cho sự tham gia của công ty trong tương lai vào các dự án phát triển dầu khí nước sâu trong khu vực.
Thành tựu này thể hiện cảsức mạnh kỹ thuậtVàkhả năng phục vụcủa GNEE. Trong tương lai, công ty sẽ tiếp tục thúc đẩy đổi mới công nghệ thiết bị dầu khí, tập trung vào nhu cầu tùy chỉnh của khách hàng và cung cấp các sản phẩm đáng tin cậy hơn cũng như dịch vụ chuyên nghiệp để hỗ trợ.phát triển năng lượng xanh và bền vững trên toàn thế giới.
Bạn muốn có được thông số kỹ thuật của bộ trao đổi nhiệt phù hợp với điều kiện làm việc của mình (ví dụ: loại vỏ-và-ống cho ngành hóa chất, loại tấm cho các kịch bản HVAC, loại có vây cho môi trường-nhiệt độ cao)? Hãy tham khảo ý kiến các chuyên gia của chúng tôi và chúng tôi sẽ nhanh chóng đáp ứng các nhu cầu-cụ thể trong ngành của bạn.
E-mail:global@gneesteels.com
WhatsApp: +8615824687445