Nguyên nhân rò rỉ trong bộ trao đổi nhiệt vỏ và ống có thể được chia thành hai loại:
vấn đề sản xuất với các ống, và
người vận hành sử dụng bộ trao đổi nhiệt không đúng cách.
Thiết kế tránh rò rỉ là một trong những yếu tố cần cân nhắc để thiết kế tốt bộ trao đổi nhiệt dạng vỏ và ống.
Các bước sau đây phải được thực hiện với các kỹ sư nội bộ của bạn hoặc với sự trợ giúp từ nhà sản xuất của bạn.
Điều đầu tiên là kiểm tra rò rỉ. Xem có bao nhiêu ống bị rò rỉ và mức độ nghiêm trọng của rò rỉ.
Để khắc phục rò rỉ, có một số lựa chọn.
Bạn có thể cắm các ống gây ra sự cố. Bởi vì bộ trao đổi nhiệt ống vỏ được thiết kế quá mức, nếu bạn chỉ có một tỷ lệ nhỏ ống bị rò rỉ (ví dụ dưới 5%) và bạn chặn chúng, bộ trao đổi nhiệt vẫn đáp ứng nhiệm vụ của nó.
Do các yếu tố gây ô nhiễm, một số bộ trao đổi nhiệt lớn hơn 50% so với mức cần thiết. Vì vậy, vài phần trăm ở đây và ở đó không ảnh hưởng gì đến hoạt động.
Thay vì cắm lại các ống,-việc nối lại ống có thể là lựa chọn ưu tiên. Điều này được áp dụng khi các ống không được hàn vào tấm ống. Các ống có vấn đề được lấy ra, thay thế và bộ trao đổi nhiệt có thể hoạt động bình thường.
Trong trường hợp tấm ống bị cong vênh, có thể dùng máy để xử lý nó trở lại tình trạng sử dụng được. Trong những trường hợp nghiêm trọng hơn, toàn bộ tấm ống có thể phải được thay thế, mặc dù đây là một giải pháp đắt tiền.
Về kích thước cụ thể, mức áp suất, tiêu chuẩn chống ăn mòn và các thông số hiệu suất truyền nhiệt của bộ trao đổi nhiệt, bạn có thể liên hệ trực tiếp với chúng tôi để có được kế hoạch thông số kỹ thuật tùy chỉnh, giúp bạn đáp ứng chính xác các yêu cầu sản xuất hoặc quy trình của mình.
E-mail:global@gneesteels.com