Cột tiết diện H{1}}được cán nóng và hàn là gì?
Cột tiết diện H{0}}là thành phần chịu tải dọc-chính của kết cấu thép, được sử dụng rộng rãi trong các nhà máy công nghiệp, khung nhiều-tầng, cầu và khung cổng cứng. Trong thực tế, cùng một biên dạng có thể được tạo ra theo hai cách cơ bản khác nhau và việc lựa chọn giữa chúng ảnh hưởng đến tính sẵn có của mặt cắt, trạng thái cơ học, kiểm soát chất lượng và chi phí dự án.
Cột phần H{1}}được cán nóng
Các phần H{1}}cán nóng được tạo thành từ phôi thép được nung nóng trong máy cán vạn năng. Bản bụng và mặt bích được tạo hình theo một trình tự chuyền liên tục, do đó bộ phận hoàn thiện là một bộ phận không thể tách rời không có đường hàn dọc. Chuỗi tiêu chuẩn hóa như HW/HM/HN (GB/T 11263), hình W (ASTM A6/A992) và hình HE/HP (EN 10025-2) bao gồm hầu hết các tình huống thiết kế thông thường. Vì kích thước và dung sai do nhà máy cố định nên các sản phẩm cán nóng thường có sẵn trong kho và rất phù hợp cho quá trình mua sắm nhanh chóng.
Cột tiết diện H{1}}được hàn (được xây dựng{0}}lên)
Cột tiết diện H{0}}được hàn được chế tạo bằng cách cắt mặt bích và bản bụng theo kích thước yêu cầu, lắp ráp chúng vào một khuôn gá-khớp và nối chúng bằng hàn hồ quang chìm tự động (SAW). Độ sâu, chiều rộng mặt bích và độ dày tấm có thể được tùy chỉnh tự do, điều này làm cho các mặt cắt-dựng sẵn trở thành lựa chọn thiết thực cho các cột quá khổ hoặc không-tiêu chuẩn, bao gồm cả các thành viên có độ sâu-có thể thay đổi và côn. Các mối nối mặt bích-với-là các mối hàn dọc, do đó việc chế tạo tuân theo quy trình hàn đã được phê duyệt với việc kiểm tra và-thử nghiệm không phá hủy (NDT).
Sự khác biệt chính giữa cột-cán nóng và cột hàn
Bảng dưới đây tóm tắt những khác biệt-có liên quan đến kỹ thuật giữa hai tuyến sản xuất.
| Mục | Phần H{1}}cuộn nóng | Phần H-được hàn (Xây dựng{0}}Lên) |
|---|---|---|
| Quá trình hình thành | Cán nóng tích hợp từ một phôi duy nhất; không có đường hàn dọc | Cắt tấm, lắp{0}}và hàn hồ quang chìm; các mối hàn dọc ở bản bụng-đến-khớp nối mặt bích |
| Phạm vi phần | Chỉ dành cho dòng máy nghiền tiêu chuẩn (GB/T 11263, ASTM A6, EN 10025-2) | Tùy chỉnh độ sâu, chiều rộng và độ dày tấm; có thể cắt các phần quá khổ, cực-dày và thon gọn |
| Dung sai kích thước | Được kiểm soát bởi nhà máy theo tiêu chuẩn sản phẩm (ví dụ: ASTM A6, EN 10034) | Được kiểm soát bằng dung sai thực hiện chế tạo (ví dụ: EN 1090-2) và thực hành làm thẳng |
| Ứng suất dư | Nhìn chung thấp hơn và phân bố đồng đều hơn | Hàn-gây ra ứng suất dư gần các mối nối; được quản lý theo quy trình, trình tự và tùy chọn-xử lý nhiệt sau mối hàn |
| Hành vi mệt mỏi | Không có chi tiết hàn; thiết kế mỏi tuân theo quy tắc quản lý (ví dụ EN 1993-1-9) | Các chi tiết mối hàn được-phân loại mỏi; hiệu suất phụ thuộc vào biên dạng mối hàn, chất lượng và NDT |
| sẵn có | Kích thước chứng khoán tiêu chuẩn; thời gian thực hiện mua sắm ngắn hơn | Thực hiện theo đơn đặt hàng; thời gian thực hiện phụ thuộc vào trọng tải và trạng thái bản vẽ |
| Trình điều khiển chi phí | Giá vật liệu phần cán | Vật liệu tấm cộng với cắt, hàn, kiểm tra và làm thẳng |
Hiệu suất cơ khí và kiểm soát chất lượng
Cả hai tuyến sản xuất đều có thể đáp ứng các yêu cầu về độ bền và độ ổn định khi mặt cắt được chọn và chế tạo chính xác. Các phần-cán nóng cung cấp các đặc tính vật liệu đồng nhất trên toàn bộ mặt cắt-vì dòng hạt đi theo biên dạng được cán. Các phần hàn tập trung vật liệu kết cấu ở những nơi thiết kế cần đến, đó là lý do tại sao chúng chiếm ưu thế trong các ứng dụng nặng, quá khổ và không{4}}chuẩn.
Chất lượng mối hàn là yếu tố quyết định-các cột được dựng lên. Việc chế tạo phải tuân theo quy trình hàn đủ tiêu chuẩn và các mối hàn hoàn thiện phải được chấp nhận theo mức chất lượng EN ISO 5817 hoặc mã hiện hành. NDT như kiểm tra siêu âm (UT) hoặc kiểm tra hạt từ tính (MT) được thực hiện theo tỷ lệ được yêu cầu bởi đặc điểm kỹ thuật của dự án. Để bảo vệ chống ăn mòn, các bề mặt thường được làm sạch bằng phun nổ đến Sa 2.5 theo tiêu chuẩn ISO 8501-1 trước khi áp dụng hệ thống phủ được thiết kế theo tiêu chuẩn ISO 12944 hoặc mạ kẽm nhúng nóng theo tiêu chuẩn ISO 1461.
Cách chọn:-Cán nóng hay hàn?
Lựa chọn là một quyết định thiết kế được thúc đẩy bởi tải trọng, hình học và tiến độ. Hướng dẫn sau đây phản ánh thực tiễn kỹ thuật phổ biến.
Các mặt cắt tiêu chuẩn trong phạm vi máy nghiền, các khung thông thường và các dự án-theo dõi nhanh: các mặt cắt H{2}}cán nóng thường là lựa chọn tiết kiệm đầu tiên.
Các phần quá khổ, siêu{0}}dày, côn hoặc không-theo tiêu chuẩn vượt quá khả năng cán: bắt buộc phải có các phần H{2}}được hàn.
Các bộ phận quan trọng-được tải động hoặc chịu mỏi: cấp độ mỏi của mọi chi tiết hàn phải được xác minh theo mã quản lý (ví dụ: EN 1993-1-9); các phần cán nóng không có chi tiết hàn sẽ đơn giản hóa việc kiểm tra này.
-Ứng dụng địa chấn cao: độ dẻo bị chi phối bởi độ mảnh của cấu kiện, thiết kế kết nối và cơ chế dẻo; cả hai tuyến sản xuất đều có thể đáp ứng yêu cầu về địa chấn khi được thiết kế phù hợp.
Cấp vật liệu và tiêu chuẩn quản lý
Các cấp cấu trúc phổ biến cho các cột tiết diện H{0}}, với cường độ chảy tối thiểu được chỉ định, bao gồm các cấp sau.
| Cấp | Tiêu chuẩn quản lý | Tối thiểu. sức mạnh năng suất | sử dụng điển hình |
|---|---|---|---|
| A36 | ASTM A36/A36M | 250 MPa (36 ksi) | Thép kết cấu tổng hợp |
| A572 Gr. 50 | ASTM A572/A572M | 345 MPa (50 ksi) | Các bộ phận được hàn và bắt vít có độ bền-cao |
| A992 | ASTM A992/A992M | 345-450 MPa (50-65 ksi) | W{0}}định hình các thành viên đóng khung |
| S235JR / S355JR | EN 10025-2 | 235/355 MPa | Kết cấu thép Châu Âu |
| Q235B | GB/T 700 | 235 MPa | Thép kết cấu carbon tổng hợp |
| Q355B/C/D/E | GB/T 1591 | 355 MPa | Thép cường độ cao-hợp kim thấp; năng lượng tác động 27 J ở 20/0/-20/-40 C |
Câu hỏi thường gặp
Các cột tiết diện H{0}}được hàn có thể vượt qua sự kiểm tra độc lập của bên thứ ba-không?Có, khi việc chế tạo tuân theo quy trình hàn đã được phê duyệt và NDT được chỉ định. Giấy chứng nhận vật liệu và báo cáo kiểm tra mối hàn được cung cấp cùng với mỗi lô hàng và việc kiểm tra độc lập của bên thứ ba{1}}có thể được sắp xếp theo yêu cầu của người mua.
Các phần H{0}}được hàn có bền hơn các phần-cán nóng không?Không phải về bản chất. Độ bền được xác định bởi loại thép và đặc tính của mặt cắt. Các phần hàn giành chiến thắng khi thiết kế cần kích thước ngoài phạm vi máy nghiền; phần cán nóng-giành được sự đồng nhất và đơn giản cho kích thước tiêu chuẩn.
Tiêu chuẩn nào chi phối dung sai của cột tiết diện H?Các phần-cán nóng tuân theo tiêu chuẩn sản phẩm, ví dụ: ASTM A6 cho hình chữ W hoặc EN 10034 cho phần I/H. Các phần được hàn tuân theo dung sai thực hiện như EN 1090-2.
Cột H{0}}được hàn có cần xử lý nhiệt sau khi hàn không?Chỉ khi được quy định bởi thiết kế hoặc tiêu chuẩn dự án. -Xử lý nhiệt sau mối hàn là một lựa chọn để giảm ứng suất dư ở các bộ phận quan trọng-dày hoặc mỏi; đối với hầu hết các kết cấu, việc kiểm soát quy trình và NDT là đủ.
Lớp bảo vệ bề mặt nào được sử dụng để giao hàng xuất khẩu?Phương pháp thực hành tiêu chuẩn là làm sạch bằng phun nổ theo tiêu chuẩn Sa 2.5 (ISO 8501-1), sơn lót giàu kẽm- và các lớp sơn phủ ngoài được chỉ định hoặc mạ kẽm nhúng nóng (ISO 1461) cho các môi trường khắc nghiệt. Hệ thống được chọn theo loại ăn mòn tại chỗ trong ISO 12944.
Có thể cung cấp cả cột-cán nóng và cột hàn theo một đơn hàng không?Đúng. Với dây chuyền sản xuất kép, các phần-cán nóng tiêu chuẩn dành cho các bộ phận thông thường và các phần-được hàn sẵn dành cho các bộ phận đặc biệt có thể được chế tạo và phân phối cùng nhau. Duyệt qua đầy đủ các loại cột và dầm thép của chúng tôi để tìm khung cổng, nhà máy và kết cấu nhiều{4}}tầng.